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碟簧有哪些工藝路線?碟簧的工藝路線分析

發布者:廈門力常彈簧有限公司  發布時間:2019-08-08 19:35
 通過對碟形彈簧加工工藝的分析歸納,將每一種標準碟簧的加工工藝都作為標準工藝存入碟簧工藝庫中,并歸納出在同一厚度范圍內的碟簧工藝有相似的工藝路線,即為碟簧典型工藝路線,具體如下表所示。

碟簧典型工藝路線 

碟簧厚度t(mm)

碟簧典型工藝路線

工序1

工序2

工序3

工序4

工序5

工序6

工序7

工序8

工序9

工序10

工序11

工序12

t≤1

冷沖成形

熱處理

光飾

強壓處理

表面處理

檢驗

 

 

 

 

 

 

1<t≤3

沖制環坯

磨平面

車削加工

冷成形

熱處理

噴丸

強壓

表面處理

檢驗

 

 

 

3<t≤6

氣割圓坯

退火

磨兩平面

車削加工

冷成形

熱處理

噴丸

強壓

表面處理

檢驗

 

 

t>6

圓鋼下料

鍛錐坯

車削加工

熱成形

成形淬火

熱處理

噴丸

強壓

磨支承面

表面處理

光飾

檢驗

    

工序8

工序9

工序10

工序11

工序12

 

 

 

 

 

表面處理

檢驗

 

 

 

強壓

表面處理

檢驗

 

 

強壓

磨支承面

表面處理

光飾

檢驗

按照標準DIN2093和(GB/T 1972—2005)的規定,碟簧的制造工藝根據碟簧的厚度t值可分為三類。

  1類:t <1.25mm,沖孔,冷成型,去銳角;

  2類:1.25mm≤ t ≤6mm,沖孔,冷成型,內外徑加工去銳角或精沖孔,冷成型,去銳角;

  3類:6 ≤ t ≤16mm,鑄鍛胚,表面全加工去銳角沖孔,冷成型,內外徑加工去銳角或精沖孔,冷成型,去銳角。

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